我国目前的电力的近80%来自火力发电，其原料就是煤炭，在火电厂的专用锅炉中，燃煤温度可以达到1200℃以上，大量的有害气体通过烟囱排到大气中，污染周边环境，致使呼吸道疾病增加，农业减产，各种工业民用设施用品遭到酸雨腐蚀。NO、S02是产生酸雨的主要原因，我国的酸雨污染以硫酸，哨酸复合型为主要特征，烟气脱硫脱硝技术是自动化程度高，管理简便的脱硫脱硝技术，现阶段，该技术是有效控制SO2、NO等有害气体的最好办法，其方法分作：干法、湿法、生物法、活性炭再生法等。火电厂排放的有害气体与烟气是相伴的，清理火电厂烟气，清除微粒杂质污染，是为了充分发挥烟气脱硫脱硝技术的应用。使用除尘器对微粒杂质进行处理。该方法主要是机械除尘、静电除尘、布袋除尘及湿电除尘器等。

  由于排放要求的严格和设备本身的局限，技术跟不上等诸多原因，机械除尘、静电除尘、布袋除尘等老式除尘设备必将会逐渐淡出除尘行业的舞台。而湿电除尘器，一种新型的环保型除尘设备，以可以近零排放的绝对优势越来越收到重视和应用。湿电除尘器属于二级除尘设备，采用的催化集成净化技术是在以色列Lextran公司有机催化烟气综合洁净技术基础上，针对我国大型火电厂烟气工况条件，进行消化、吸收、改进与创新后形成的工业化应用成套技术。公司在以色列技术的基础上，针对我国大型火电厂烟气工况条件进行针对性与优化设计。湿电除尘器机催化集成烟气净化技术具有以下突出特点：

（1）脱硫、脱硝、脱汞效率高；

（2）多种烟气污染物同时净化：在同一套装置系统中实现低温脱硝、脱硫、脱重金属等；

（3）工艺成熟、可靠，运行维护方便，占地小；

（4）催化剂循环使用；

（5）无废水排放二次污染问题；

（6）适应性强；对煤种的变化、烟气负荷的波动有很强适应性；

（7）脱硫副产物实现资源化利用；

有机催化烟气集成净化技术的核心是有机催化剂，有机催化剂含有亚硫酰基（>S=O）硫氧官能团，这种亚硫酰基硫氧官能团中的孤对电子能与不稳定的亚硫酸、亚硝酸中的空位电子形成配位键，生成稳定的络合物，烟气中的氧气将络合物亚硫酸、亚硝酸氧化成硫酸、硝酸后，有机催化剂与之自动分离，硫酸、硝酸与碱性中和剂反应生成硫酸盐和硝酸盐，如用氨水作为中和剂则形成硫酸铵和硝酸铵。有机催化剂是一种非常稳定的有机化合物。

理论依据：（1）脱硝反应原理

烟气中的一氧化氮（NO）难溶于水，需要先被强氧化剂氧化成高价氮氧化物，才能在水溶液中被吸收：

N2O3+H2O→HNO2     NO2+H2O→HNO3+NO

HNO2+A（有机催化剂）→A·HNO2

A·HNO2+O2→HNO3+A  

HNO3+NH3·H2O→NH4NO3+H2O

当NOx转变成亚硝酸时，有机催化剂与之结合成稳定复合物。

复合物在氧气的作用下，直接生成HNO3（硝酸），并且与中和剂氨水发生快速反应，生成化肥硝酸铵。催化剂重新恢复捕捉能力，重复之前的反应。

（2）脱硫反应原理

SO2+H2O →H2SO3     

H2SO3+A（有机催化剂）→A·H2SO3

当SO2（二氧化硫）转化为H2SO3 （亚硫酸）以后，催化剂与其结合形成一种稳定的复合物，这样就有效地抑制了亚硫酸再次分解成二氧化硫，提高脱硫效率。

A·H2SO3+O2→H2SO4+A

H2SO4+NH3·H2O→（NH4）2SO4+H2O

复合物在氧气的作用下，直接生成H2SO4（硫酸），并且与氨水发生快速反应，生成高品质的化肥硫酸铵。催化剂恢复使用、循环捕捉。

（3）脱重金属原理

有机催化剂对汞等重金属具有极强的物理溶解吸附作用，它可以持续地对烟气中重金属进行吸附、收集。当催化剂吸收重金属饱和后，可再进行在线分离，催化剂恢复使用，循环捕捉。试验证明重金属的存在不会对有机催化剂的脱硫能力产生任何影响。