随着新环保法的出台，国家及政府对环保力度的逐渐加强及个地方省市环保方案的出台，国内金属行业，尤其是钢铁及电解铝行业新增产能的速度将受到限制，而落后的产能也将逐渐退出市场，这将有利于这些行业长期的健康发展，对相关行业整合和企业去库存起到很大的促进作用，从而提振这类行业的活力。同时，除尘行业的研究者们也在研究如何将各类型除尘器排放率降至最低甚至达到零总排放。炼钢业用袋式电炉收尘器也是研究者者们的研究对象之一。

炼钢业用袋式电炉收尘器它综合分室反吹脉冲喷吹清灰各类袋式除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度较差，脉冲喷吹清灰需和过滤同时进行的缺点，扩大了应用范围。具有分室整体清灰特点，采用大规格电磁脉冲阀清灰形式，具有清灰能力强、效果好，使用寿命长等特点。适用于高浓度粉尘的治理，可简化粉尘治理工艺流程，降低设备投资。由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分所组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用，进入灰斗的气流后折而向上通过内部装有金属岁月架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出FMQD32型收尘器的进风口设在灰斗上，气流进入灰斗后首先碰上进风管端部的挡板，其作用与上述原理相同。
炼钢业用袋式电炉收尘器壳体用隔板分成若干个独立的收尘室，按照给定的时间音隔对每个收尘室轮流进行清灰。每个收尘室装有一个提升阀，清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的过滤气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内喷入高压空气，以清除滤袋外表面上的粉尘。各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用的清灰程序控制器自动连续进行。

安装调试注意事项1电炉布袋收尘器安装时应按除尘器设备图纸和国家、行业有关安装的规范要求执行。2对排灰装置进行专门检查，转动或滑动部分，要涂以润滑脂，减速机箱内要注入润滑油，使机件正常动作。3安装电炉布袋收尘器由下而上，设备基础必须与设计图纸一致，安装前检查进行调整，而后吊装支柱，调整水平及垂直度后安装横梁及灰斗，灰斗固定后，检查相关尺寸，修正误差后，吊装下、中箱体及上箱体、风道， 再安装气包、脉冲阀 、喷管以及电气系统，压气管路系统。4各检查门和连接法兰均装有密封垫。检查门密封垫应用胶粘结。 密封垫搭接处斜接或叠接，不允许有缝隙， 以防漏风。5安装压缩空气管路时，管道内要吹扫除去污物防止堵塞，安装后要试压，试压压力为工作压力的1.15倍，试压时关闭安全阀 。 试压后将减压阀调至规定压力。6按电气控制仪安装图和说明书安装电源和控制线路，多芯电缆必须留有不少于10％余量。7电炉布袋收尘器整机安装完毕，应按图纸再作检查修整。对箱体、风道、 灰斗内外的焊缝作详细检查，对气密性焊缝特别重点检查，发现有漏焊、 气孔、咬口等缺陷应进行补焊，以保证其强度及密封性。必要时，进行煤油检漏及对除尘器整体用压缩空气进行打压检漏。8在有打压要求时，按要求对除尘器整体进行打压试验。验压力按要求，一般为净气室所受负压乘以1．15 的系数，最小压力采用除尘器后系统风机的风压值。保压一小时，泄漏率小于2% 。9最后安装滤袋和涂刷油漆。先拆除喷吹管再安装滤袋。滤袋的搬运和停放，要防止袋与周围硬物、尖角物件等接触、碰撞。禁止脚踩、重压，以防破损。 滤袋袋口应紧密与花板孔口嵌紧，不得歪斜， 不留缝隙。袋框应垂直从袋口往下安放。10单机调试，在电炉布袋收尘器安装（试压）全部结束后进行，对各类阀门，如进排气阀 、卸灰阀 。螺旋输送机等进行调试，先手动，后电动，各机械部件应无松动、卡死现象，轻松灵活，密封性好。再进行 8 小时空载试运转。

11电炉布袋收尘器动态调试：在整个除尘系统启动，系统风机运行条件下进行负载联动。

该产品结构紧凑，占地面积少，可降低建设投资。具有显著的环境效益、社会效益和经济效益，填补了气震式脉冲清灰的国内空白，具有国内领先水平。是当之无愧的环保除尘行业大将。